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    近日，揚(yáng)子石化煉油廠2號延遲焦化裝置焦炭塔凝結(jié)水代汽項(xiàng)目順利投用。在焦炭塔大吹汽階段通過用部分凝結(jié)水代替蒸汽的方法，節(jié)約大吹汽蒸汽用量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。該項(xiàng)目投用后，2號延遲焦化裝置大吹汽階段可節(jié)省蒸汽50%左右，預(yù)計(jì)每年可增加經(jīng)濟(jì)效益近90萬元。本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進(jìn)口膨脹罐,進(jìn)口穩(wěn)壓罐,進(jìn)口壓力罐,進(jìn)口氣壓罐,定壓補(bǔ)水裝置等在中國的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    煉油廠2號延遲焦化裝置焦炭塔完成一個(gè)生焦周期后，要切出除焦。除焦前焦炭塔需要做小吹汽、大吹汽、給水冷焦、泡焦、放水等處理。為了保證焦炭塔的使用壽命及長周期穩(wěn)定運(yùn)行，除焦塔的降溫過程要緩慢，需先引入蒸汽進(jìn)行吹掃降溫，然后再給水逐步冷卻。而用蒸汽作為冷卻介質(zhì)約占整個(gè)裝置能耗的3%，不僅蒸汽用量大造成裝置能耗高，而且由于大吹汽階段屬于間歇性操作，短時(shí)間內(nèi)蒸汽使用量大，易對全廠蒸汽管網(wǎng)造成沖擊，具有安全隱患。

    為此，今年7月大檢修期間，揚(yáng)子石化煉油廠對2號延遲焦化裝置原有的焦炭塔大吹汽系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，采用新工藝智能噴霧系統(tǒng)。在焦炭塔大吹汽階段以一定比例的凝結(jié)水和蒸汽進(jìn)入該系統(tǒng)，通過高效霧化裝置將飽和水霧化成微米級的小霧滴，以霧化飽和水替代蒸汽作為大吹汽介質(zhì)，以降低裝置能耗，減小蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)，達(dá)到節(jié)約蒸汽目的。同時(shí)，該項(xiàng)目經(jīng)過可行性安全評估，投運(yùn)后不影響原有設(shè)備正常運(yùn)行，不影響生產(chǎn)。

    近日，焦化裝置焦炭塔凝結(jié)水代汽項(xiàng)目完成改造后成功投用。據(jù)測算，凝結(jié)水代汽項(xiàng)目實(shí)施后可節(jié)約50%左右的蒸汽用量，每年可節(jié)約蒸汽近8000噸，每年因此可增加經(jīng)濟(jì)效益近90萬元。