截至3月23日，MTBE/丁烯-1裝置在用第二反應(yīng)器從醚化反應(yīng)系統(tǒng)中切出半個(gè)月后，裝置能耗進(jìn)一步降低，系統(tǒng)操作進(jìn)一步優(yōu)化，節(jié)能降耗攻關(guān)取得明顯成效。本文由上海法鳴流體設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海法鳴流體專業(yè)代理意大利CIMM進(jìn)口膨脹罐,進(jìn)口穩(wěn)壓罐,進(jìn)口壓力罐,進(jìn)口氣壓罐,定壓補(bǔ)水裝置等在中國(guó)的銷售，歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
MTBE/丁烯-1裝置反應(yīng)系統(tǒng)的三個(gè)醚化反應(yīng)器原始設(shè)計(jì)為串聯(lián)運(yùn)行，目前催化劑已連續(xù)運(yùn)行4年左右，但自原始開工以來第二反應(yīng)器和第三反應(yīng)器床層溫升均小于1℃，無明顯的醚化反應(yīng)貢獻(xiàn)。為了進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗和優(yōu)化運(yùn)行的目的，烯烴部以此為攻關(guān)突破口，與公司相關(guān)部門共同進(jìn)行創(chuàng)新攻關(guān)，廣泛調(diào)研兄弟企業(yè)的運(yùn)行情況及相關(guān)工藝參數(shù)和化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)；充分梳理自2010年原始開工以來三臺(tái)反應(yīng)器操作參數(shù)及進(jìn)出口日常分析數(shù)據(jù)，根據(jù)大數(shù)據(jù)分析判斷出，8年來第二反應(yīng)器內(nèi)均未對(duì)主反應(yīng)產(chǎn)生較大貢獻(xiàn)，反而還增加了副反應(yīng)，造成醚化副產(chǎn)物二甲醚含量超標(biāo)。
經(jīng)過多方反復(fù)論證，烯烴部大膽創(chuàng)新，提出切出第二反應(yīng)器，發(fā)揮第三反應(yīng)器末端保護(hù)作用，并制定了第二反應(yīng)器切除方案及切出前后化驗(yàn)分析頻率、參數(shù)對(duì)比方案，以進(jìn)一步驗(yàn)證反應(yīng)器切出后對(duì)相關(guān)系統(tǒng)工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量的影響。3月5日，成功將第二反應(yīng)器從醚化反應(yīng)系統(tǒng)中切出，由之前三臺(tái)串聯(lián)運(yùn)行，改為兩臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)運(yùn)行。
經(jīng)過半個(gè)多月的監(jiān)控，醚化反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)正常，產(chǎn)品質(zhì)量未受影響，二甲醚含量有所改觀。據(jù)悉，第二反應(yīng)器切出后裝置可停用1臺(tái)機(jī)泵和1臺(tái)換熱器，預(yù)計(jì)年節(jié)水26萬噸，節(jié)電262MWh，催化劑節(jié)省21噸，合計(jì)可節(jié)約約25萬元/年。（項(xiàng)輝 王金秀）
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