4月22日上午，揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠液體碼頭作業(yè)區(qū)3.8萬噸原油貯罐G1110C通過檢修交付確認(rèn)，順利投用。
原油貯罐按周期定期檢測和檢修并不是什么特別的事，但揚(yáng)子石化的這臺原油貯罐的檢修卻不同尋常。一是因為由于本月底公司的原油管輸系統(tǒng)需要停輸消缺，為保證上游裝置不“斷糧”，必須增加水路原油的貯存量，3.8萬噸的原油貯罐正常投用就顯得必不可少，這無疑給貯罐的檢修工期下達(dá)了硬指令。二是隨著貯罐安全要求的越來越高，按照大型貯罐的新要求，每臺貯罐必須要有兩套獨立的液位測量系統(tǒng)，原先的貯罐只有一套雷達(dá)液位計，在一個檢測周期內(nèi)如果失靈，就無法保障液位的實時讀取，從而影響到貯罐和生產(chǎn)作業(yè)的安全。因此，乘這次開罐檢修之際，要在罐內(nèi)新增一套雷達(dá)液位測量系統(tǒng)，主要工作就是要沿罐壁焊接一根雷達(dá)導(dǎo)波管。
貯罐安全等級的提高，不僅增大了貯罐檢修的施工作業(yè)量，而且提高了檢修的技術(shù)含量。其中有兩大技術(shù)難關(guān)需要攻克：貯罐浮盤二次密封改造安裝和膨脹節(jié)的精準(zhǔn)對位。
原油罐的浮盤一般采用外浮頂式浮盤，浮盤隨著罐內(nèi)液位的升高而抬升，隨著液位的降低而下落。如果浮盤和密封不合格，就會造成浮頂雨水內(nèi)漏和罐內(nèi)原油外溢，甚至?xí)斐筛”P卡死、翻船等事故。由于新增了導(dǎo)波管，原先的浮盤和密封都要進(jìn)行改造，貯運(yùn)廠技術(shù)人員和施工方一起認(rèn)真研究，經(jīng)過精確計算和精細(xì)施工，確保浮盤起浮沉降試驗一次達(dá)標(biāo)。
膨脹節(jié)能夠起到降低管道變形和提高管道使用壽命的作用。該罐兩噸重的膨脹節(jié)安裝難度不容小覷，大噸位起重機(jī)的現(xiàn)場站位就是一個難題。作業(yè)人員多次勘察現(xiàn)場，找到合適位置，對地面做了加固地基處理，然后起吊、就位、安裝，每一步都異常小心謹(jǐn)慎。安裝好后，又對膨脹節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)找正，保證膨脹節(jié)能自由伸縮。
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值得一提的是，此次檢修正值總部推行“馬上就辦”工作作風(fēng)之際，揚(yáng)子公司貯運(yùn)廠會同施工單位揚(yáng)子檢安公司一起，認(rèn)真貫徹落實“馬上就辦”精神，提前準(zhǔn)備，積極協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，仔細(xì)確認(rèn)，現(xiàn)場忙碌而有序。在貯罐封罐前，貯運(yùn)廠領(lǐng)導(dǎo)親自進(jìn)入罐內(nèi)仔細(xì)檢查，提出整改意見，整改后，貯罐一次通過驗收。
目前，原油貯罐G1110C正在進(jìn)行收料作業(yè)，液位已經(jīng)突破6米“大關(guān)”，浮盤起伏正常，無卡澀，無漏點。這是該廠今年首臺開罐檢修的原油罐，為后續(xù)貯罐的開罐檢修提供了寶貴經(jīng)驗。（李維 姜紅姣）
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